当前国内高炉逐步向大型化发展，广泛采用强化冶炼、富氧、喷吹煤粉、提高入炉风温等冶炼技术，由此恶化了风口设备的工作环境，对高炉进风装置提出了更高的技术要求。
据此我公司与相关科研院校、专家、经过不断攻关实验，研制生产了高炉进风系统专用浇注料，该浇注料既有重质浇注料的耐高温、高强度及高温下较低线变率，又具备轻质隔热浇注料的低导热率及高抗热震性，直接降低风管的表皮温度，解决了因风管发红导致高炉休风的问题。
为了解决高风温、高风压下高炉送风系统管道装置受热发红和烧穿等现象的发生，我公司与洛阳耐火材料研究院共同开发研制了高炉送风管道专用浇注料，由于送风管道长期处于高温、高压、高速气流严重冲刷侵蚀的恶劣环境之下，这就要求送风管道所用耐火材料不但要有较强的抗冲刷、抗剥落、耐高温、耐磨损的工作性能，还要具有良好的保温隔热性能。行业内普遍使用的重质浇注料虽然具备了耐高温、抗侵蚀的性能，但是导热系数较高，保温隔热效果较差：轻质浇注料虽然改善了保温绝热功效，但是使用温度较低，高温强度也较小。
我公司开发研制的高炉送风管道专用浇注料，在材质上属于半轻质，兼顾轻重质材料的优越性能，既具备了重质材料的耐高温、高强度以及高温下的低收缩率，又兼备了轻质材料的低导热率和热震稳定性，解决了高强度和保温绝热在实际工作中的矛盾，实现了强度与保温的有机统一，同时又能够满足送风装置的其他多种要求，最终解决了送风管道发红和烧穿的问题，达到延长送风管道使用寿命的目的。
根据材料的使用部位和使用性能分为GF-1型、GF-2型、GF-3型三个牌号。
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项目 牌号 |
化学成分 |
常温抗折强度MPa |
常温耐压强度MPa |
烧后线变化率 |
导热 |
体积 |
||
|
110℃ |
1300℃ |
110℃ |
1300℃ |
1300℃ |
||||
|
FG1 |
≥70 |
≥6 |
≥7 |
≥25 |
≥18 |
0.2 |
0.55 |
2.1-2.3 |
|
FG2 |
≥65 |
≥5 |
≥5 |
≥20 |
≥20 |
0.2 |
0.55 |
1.85-2.2 |
|
AI2O3 |
≥55 |
||
|
耐火度℃ |
≥1650 |
||
|
体积密度g/cm3 |
2.2-2.3 |
使用温度 |
1150℃-1250℃ |
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抗折强度MPa |
110℃×24h |
≥8 |
|
|
1250℃×24h |
≥9 |
||
|
导热系数（1000℃） |
0.95-1.0 |
||
|
线变化率（1250℃×3h） |
-0.1-0.3 |
||
